การตัดด้วยเลเซอร์ CNC

คำอธิบายสั้น ๆ :

ประเภท: การเจาะ การเจาะ การกัด/การกลึงด้วยสารเคมี การกลึงด้วยเลเซอร์ การกัด บริการการกลึงอื่นๆ การกลึง การตัดด้วยลวด EDM การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว
หมายเลขรุ่น: OEM
คำสำคัญ:บริการงานกลึง CNC
วัสดุ: สแตนเลส
วิธีการประมวลผล: การกัด CNC
ระยะเวลาจัดส่ง: 7-15 วัน
คุณภาพ: คุณภาพระดับสูง
การรับรอง: ISO9001:2015/ISO13485:2016
MOQ: 1 ชิ้น


รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

รายละเอียดสินค้า

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

ในโลกการผลิตที่ก้าวอย่างรวดเร็วและเต็มไปด้วยเทคโนโลยีขั้นสูงในปัจจุบัน ความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และระบบอัตโนมัติเป็นสิ่งที่ไม่อาจต่อรองได้ หนึ่งในเทคโนโลยีที่แสดงให้เห็นถึงคุณสมบัติเหล่านี้คือเครื่องจักรกลซีเอ็นซีเลเซอร์ด้วยการผสมผสานเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์เข้ากับระบบควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) เครื่องเลเซอร์ CNC จึงนำเสนอโซลูชันอันล้ำสมัยสำหรับการผลิตชิ้นงานคุณภาพสูงที่มีรายละเอียดชิ้นส่วนจากวัสดุหลากหลายชนิด

การตัดด้วยเลเซอร์ CNC

เครื่องจักรกล CNC เลเซอร์คืออะไร?

การตัดด้วยเลเซอร์ CNC คือการผลิตกระบวนการที่ใช้ลำแสงเลเซอร์ที่โฟกัสเพื่อตัด แกะสลัก หรือกัดวัสดุ โดยควบคุมทั้งหมดด้วยโปรแกรมคอมพิวเตอร์ซีเอ็นซีย่อมาจาก Computer Numerical Control ซึ่งหมายถึงการเคลื่อนไหวและกำลังของเลเซอร์จะถูกควบคุมอย่างแม่นยำโดยไฟล์ดิจิทัล ซึ่งโดยปกติจะออกแบบด้วยซอฟต์แวร์ CAD (Computer-Aided Design) และแปลเป็น G-code ที่อ่านได้ด้วยเครื่อง

เลเซอร์ทำหน้าที่เป็นเครื่องมือตัดแบบไม่ต้องสัมผัส ซึ่งสามารถตัดโลหะ พลาสติก ไม้ และอื่นๆ ได้อย่างแม่นยำและลดการสูญเสียวัสดุ ระบบเลเซอร์ CNC มักใช้ในอุตสาหกรรมที่ต้องการรูปทรงเรขาคณิตที่ละเอียด ความคลาดเคลื่อนต่ำ และคุณภาพที่สม่ำเสมอ

เครื่องเลเซอร์ CNC ทำงานอย่างไร

กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ CNC มีหลายขั้นตอน:

1.การออกแบบ:ชิ้นส่วนจะได้รับการออกแบบในซอฟต์แวร์ CAD ก่อนแล้วจึงแปลงเป็นรูปแบบที่เข้ากันได้กับ CNC

2.การตั้งค่าวัสดุ:ชิ้นงานได้รับการยึดไว้บนแท่นเครื่องจักร

3.การตัด/แกะสลัก:
● สร้างลำแสงเลเซอร์ที่มีความเข้มสูง (โดยมักใช้ CO₂ หรือเลเซอร์ไฟเบอร์)
● ลำแสงจะถูกส่งผ่านกระจกหรือใยแก้วนำแสง และโฟกัสไปที่จุดเล็กๆ โดยใช้เลนส์
● ระบบ CNC จะเคลื่อนหัวเลเซอร์หรือวัสดุเพื่อติดตามการออกแบบที่ตั้งโปรแกรมไว้
● เลเซอร์จะละลาย เผา หรือทำให้วัสดุกลายเป็นไอเพื่อสร้างรอยตัดหรือแกะสลักที่แม่นยำ

ระบบบางระบบจะมีก๊าซช่วย เช่น ออกซิเจน ไนโตรเจน หรืออากาศ เพื่อเป่าสารหลอมเหลวออกไปและปรับปรุงคุณภาพการตัด

ประเภทของเครื่องเลเซอร์ CNC

1.เลเซอร์ CO₂:
● เหมาะสำหรับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น ไม้ อะคริลิก หนัง สิ่งทอ และกระดาษ
● มักใช้ในป้ายโฆษณา บรรจุภัณฑ์ และงานตกแต่ง

2.ไฟเบอร์เลเซอร์:
● เหมาะที่สุดสำหรับโลหะ รวมถึงเหล็ก อลูมิเนียม ทองเหลือง และทองแดง
● เร็วกว่าและประหยัดพลังงานมากกว่าเลเซอร์ CO₂ เมื่อตัดโลหะบางถึงปานกลาง

3.เลเซอร์ Nd:YAG หรือ Nd:YVO4:
● ใช้สำหรับงานแกะสลักหรือตัดโลหะและเซรามิกอย่างละเอียด
● เหมาะสำหรับการกลึงไมโครและอิเล็กทรอนิกส์

ข้อดีของการตัดด้วยเลเซอร์ CNC

● ความแม่นยำสูงสุด:การตัดด้วยเลเซอร์สามารถสร้างความคลาดเคลื่อนที่แคบมาก เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการออกแบบที่ซับซ้อน
● กระบวนการที่ไม่ต้องสัมผัส:ไม่มีเครื่องมือทางกายภาพใดสัมผัสชิ้นงาน ช่วยลดการสึกหรอและการบิดเบือนของเครื่องมือ
● ความเร็วสูง:การตัดด้วยเลเซอร์มีประสิทธิผลอย่างยิ่งกับวัสดุบาง โดยสามารถเร็วกว่าการกัดหรือการกัดแบบดั้งเดิม
● ความอเนกประสงค์:สามารถใช้สำหรับการตัด แกะสลัก เจาะ และทำเครื่องหมายบนวัสดุหลากหลายชนิด
● ของเสียให้น้อยที่สุด:ความกว้างของร่องตัดที่บางและการตัดที่แม่นยำส่งผลให้สามารถใช้วัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ
● พร้อมสำหรับระบบอัตโนมัติ:เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบูรณาการเข้ากับการผลิตอัจฉริยะและระบบอุตสาหกรรม 4.0

การใช้งานทั่วไปของการตัดด้วยเลเซอร์ CNC

● การผลิตโลหะ:การตัดและแกะสลักสแตนเลส อลูมิเนียม และโลหะอื่นๆ สำหรับชิ้นส่วนและกล่องหุ้ม
● อิเล็กทรอนิกส์:งานกลึงแผงวงจรและชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีความแม่นยำ
● การบินและอวกาศและยานยนต์:ส่วนประกอบ วงเล็บ และตัวเรือนที่มีความแม่นยำสูง
● อุปกรณ์ทางการแพทย์:เครื่องมือผ่าตัด, ชิ้นส่วนปลูกถ่าย และการติดตั้งแบบกำหนดเอง
● การสร้างต้นแบบ:การผลิตชิ้นส่วนอย่างรวดเร็วเพื่อการทดสอบและการพัฒนา
● ศิลปะและการออกแบบ:ป้าย, สเตนซิล, เครื่องประดับ และโมเดลสถาปัตยกรรม

พันธมิตรด้านการประมวลผล CNC
ภาพ2

เรามีความภูมิใจที่ได้รับใบรับรองการผลิตหลายรายการสำหรับบริการงานกลึง CNC ของเรา ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความมุ่งมั่นของเราที่มีต่อคุณภาพและความพึงพอใจของลูกค้า

1-ISO13485: ใบรับรองระบบการจัดการคุณภาพอุปกรณ์ทางการแพทย์

2-ใบรับรองระบบการจัดการคุณภาพ ISO9001

3-IATF16949-AS9100-เอสจีเอส-CE-ซีคิวซี-ระเบียบข้อบังคับ RoHS

การตอบรับเชิงบวกจากผู้ซื้อ

● การกลึง CNC ที่ยอดเยี่ยม การแกะสลักด้วยเลเซอร์ที่น่าประทับใจที่สุดเท่าที่ฉันเคยเห็นมา โดยรวมแล้วมีคุณภาพดี และชิ้นส่วนทั้งหมดได้รับการบรรจุอย่างระมัดระวัง

● Excelente me slento contento me sorprendio la calidad deias plezas un gran trabajo บริษัทนี้ทำงานด้านคุณภาพได้ดีมาก

● หากมีปัญหาใดๆ พวกเขาจะแก้ไขให้อย่างรวดเร็ว การสื่อสารที่ดีมากและการตอบสนองรวดเร็ว บริษัทนี้ทำตามที่ฉันขอเสมอ

● พวกเขายังพบข้อผิดพลาดที่เราอาจทำอีกด้วย

● เราได้ทำธุรกิจกับบริษัทนี้มานานหลายปีและได้รับบริการที่เป็นแบบอย่างที่ดีเสมอมา

● ฉันพอใจมากกับคุณภาพที่โดดเด่นของชิ้นส่วนใหม่ของฉัน ชิ้นส่วนนี้มีการแข่งขันสูงมาก และการบริการลูกค้าก็เป็นหนึ่งในสิ่งที่ดีที่สุดที่ฉันเคยได้รับมา

● การเปลี่ยนแปลงที่รวดเร็ว คุณภาพที่ยอดเยี่ยม และบริการลูกค้าที่ดีที่สุดแห่งหนึ่งในโลก

คำถามที่พบบ่อย

Q1:การตัดเฉือนด้วยเลเซอร์ CNC แม่นยำแค่ไหน?

ตอบ: เครื่องเลเซอร์ CNC มีความแม่นยำสูงมาก โดยมักจะอยู่ที่ ±0.001 นิ้ว (±0.025 มม.) ขึ้นอยู่กับเครื่องจักร วัสดุ และการใช้งาน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานที่มีรายละเอียดประณีตและการออกแบบที่ซับซ้อน

คำถามที่ 2:เลเซอร์ CNC สามารถตัดวัสดุหนาได้หรือไม่?

A: ใช่ แต่ความสามารถขึ้นอยู่กับกำลังเลเซอร์:

● โดยทั่วไปเลเซอร์ CO₂ สามารถตัดไม้หรืออะคริลิกได้หนาถึง ~20 มม. (0.8 นิ้ว)
● เลเซอร์ไฟเบอร์สามารถตัดโลหะที่มีความหนาสูงสุด ~25 มม. (1 นิ้ว) หรือมากกว่านั้น ขึ้นอยู่กับกำลังวัตต์

คำถามที่ 3:การตัดด้วยเลเซอร์ดีกว่าการตัดแบบดั้งเดิมหรือไม่?

ตอบ: การตัดด้วยเลเซอร์นั้นรวดเร็วและแม่นยำกว่าสำหรับการใช้งานบางประเภท (เช่น วัสดุบาง รูปทรงที่ซับซ้อน) อย่างไรก็ตาม การตัดด้วยเครื่อง CNC แบบดั้งเดิมนั้นเหมาะสำหรับวัสดุหนา การตัดลึก และการขึ้นรูปสามมิติ (เช่น การกัดหรือการกลึง) มากกว่า

ไตรมาสที่ 4: การตัดด้วยเลเซอร์ทำให้ขอบเรียบหรือไม่?

ตอบ: ใช่ การตัดด้วยเลเซอร์โดยทั่วไปจะทำให้ได้ขอบที่เรียบเนียน ปราศจากเสี้ยน ในหลายกรณี ไม่จำเป็นต้องตกแต่งเพิ่มเติม

คำถามที่ 5: เครื่องเลเซอร์ CNC สามารถใช้สร้างต้นแบบได้หรือไม่?

A: แน่นอน การตัดเฉือนด้วยเลเซอร์ CNC เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว เนื่องจากมีความรวดเร็ว ติดตั้งง่าย และสามารถใช้กับวัสดุต่างๆ ได้


  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป: