เครื่องจักรกลซีเอ็นซีและการผลิตโลหะ

1、 หลักการและข้อดีของกระบวนการ
หลักการกระบวนการ
การตัดเฉือน CNC ควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องมือกลและการตัดเครื่องมือตัดอย่างแม่นยำผ่านระบบควบคุมดิจิทัลของคอมพิวเตอร์ และดำเนินการตัด เจาะ กัด และดำเนินการตัดเฉือนอื่น ๆ บนวัสดุโลหะตามโปรแกรมการตัดเฉือนที่เขียนไว้ล่วงหน้า โดยจะค่อยๆ แปรรูปชิ้นส่วนของวัสดุโลหะดิบเป็นชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนและมีมิติที่มีความแม่นยำสูง
ข้อได้เปรียบ
ความแม่นยำสูง: สามารถบรรลุระดับไมโครมิเตอร์หรือความแม่นยำสูงกว่า ทำให้มั่นใจในความแม่นยำและความสม่ำเสมอของขนาดผลิตภัณฑ์ ช่วยให้ผลิตภัณฑ์โลหะกลึง CNC สามารถตอบสนองสถานการณ์การใช้งานที่ต้องการความแม่นยำที่หลากหลาย เช่น การบินและอวกาศ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และสาขาอื่นๆ
ความสามารถในการประมวลผลรูปร่างที่ซับซ้อน: สามารถประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย ไม่ว่าจะเป็นส่วนโค้ง พื้นผิว หรือชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติหลายอย่าง ก็ผลิตได้อย่างแม่นยำ สิ่งนี้ให้อิสระในการออกแบบผลิตภัณฑ์มากขึ้น ช่วยให้นักออกแบบสามารถบรรลุการออกแบบที่เป็นนวัตกรรมมากขึ้น
ประสิทธิภาพการผลิตสูง: เมื่อตั้งค่าโปรแกรมการประมวลผลแล้ว เครื่องมือกลสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องและอัตโนมัติ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก เมื่อเทียบกับวิธีการตัดเฉือนแบบเดิม การตัดเฉือน CNC สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้มากขึ้นในระยะเวลาที่สั้นลง
ความสามารถในการปรับตัวของวัสดุได้กว้าง: เหมาะสำหรับวัสดุโลหะต่างๆ เช่น อลูมิเนียมอัลลอยด์ สแตนเลส โลหะผสมไททาเนียม ฯลฯ สามารถเลือกวัสดุโลหะที่แตกต่างกันได้ตามความต้องการด้านประสิทธิภาพและสถานการณ์การใช้งานของผลิตภัณฑ์ เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่แตกต่างกัน .
2、 ขั้นตอนการประมวลผล
การออกแบบและการเขียนโปรแกรม
ประการแรก ตามความต้องการของลูกค้าหรือแบบร่างการออกแบบผลิตภัณฑ์ ซอฟต์แวร์ CAD (การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย) และ CAM (การผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย) ระดับมืออาชีพใช้สำหรับการออกแบบผลิตภัณฑ์และการเขียนโปรแกรมการตัดเฉือน ในกระบวนการออกแบบ วิศวกรจำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ฟังก์ชั่นของผลิตภัณฑ์ โครงสร้าง และข้อกำหนดด้านความแม่นยำ และแปลข้อกำหนดเหล่านี้เป็นกระบวนการตัดเฉือนและเส้นทางเครื่องมือเฉพาะ
หลังจากเสร็จสิ้นโปรแกรมการตัดเฉือน จำเป็นต้องมีการตรวจสอบการจำลองเพื่อให้แน่ใจว่าโปรแกรมมีความถูกต้องและเป็นไปได้ ด้วยการจำลองกระบวนการตัดเฉือน ทำให้สามารถระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้น เช่น การชนกันของเครื่องมือและค่าเผื่อการตัดเฉือนที่ไม่เพียงพอได้ล่วงหน้า และสามารถปรับเปลี่ยนและเพิ่มประสิทธิภาพที่เกี่ยวข้องได้
ร้านค้าสำรอง
เลือกวัสดุโลหะที่เหมาะสมตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ และตัดให้มีขนาดและรูปร่างที่เหมาะสมเพื่อเป็นวัตถุดิบในการแปรรูป ในแง่ของการเลือกวัสดุ จำเป็นต้องพิจารณาตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพ เช่น ความแข็งแรง ความแข็ง ความต้านทานการกัดกร่อน รวมถึงปัจจัยต่างๆ เช่น ต้นทุนและความสามารถในการแปรรูป
ชิ้นส่วนเปล่ามักต้องมีการบำบัดล่วงหน้าก่อนแปรรูป เช่น ขจัดสิ่งเจือปนบนพื้นผิว เช่น ตะกรันออกไซด์และคราบน้ำมัน เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการประมวลผล
การดำเนินการประมวลผล
แก้ไขชิ้นส่วนเปล่าที่เตรียมไว้บนโต๊ะทำงานของเครื่อง CNC และตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนเปล่าไม่ขยับในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนโดยใช้ฟิกซ์เจอร์ จากนั้น ตามข้อกำหนดของโปรแกรมการตัดเฉือน ให้เลือกเครื่องมือที่เหมาะสมและติดตั้งลงในนิตยสารเครื่องมือของเครื่องมือกล
หลังจากที่เครื่องมือกลเริ่มทำงาน เครื่องมือตัดจะตัดช่องว่างตามเส้นทางและพารามิเตอร์ที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน เครื่องมือกลจะตรวจสอบตำแหน่ง ความเร็ว แรงตัด และพารามิเตอร์อื่นๆ ของเครื่องมือแบบเรียลไทม์ และปรับตามข้อมูลป้อนกลับเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและความเสถียรของการตัดเฉือน
สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนบางชิ้น อาจจำเป็นต้องมีขั้นตอนการประมวลผลหลายขั้นตอน เช่น การตัดเฉือนหยาบเพื่อเอาวัสดุส่วนใหญ่ออก ตามด้วยการตัดเฉือนแบบกึ่งแม่นยำและการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำเพื่อค่อยๆ เพิ่มความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วน
การตรวจสอบคุณภาพ
หลังจากแปรรูปแล้ว จำเป็นต้องมีการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดสำหรับผลิตภัณฑ์ รายการทดสอบ ได้แก่ ความแม่นยำของมิติ ความแม่นยำของรูปร่าง ความหยาบของพื้นผิว ความแข็ง ฯลฯ เครื่องมือและอุปกรณ์ทดสอบทั่วไป ได้แก่ เครื่องมือวัดพิกัด เครื่องวัดความหยาบ เครื่องทดสอบความแข็ง ฯลฯ
หากพบปัญหาด้านคุณภาพในผลิตภัณฑ์ระหว่างการทดสอบ จำเป็นต้องวิเคราะห์สาเหตุและใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องเพื่อปรับปรุง ตัวอย่างเช่น หากขนาดเกินพิกัดความเผื่อ อาจจำเป็นต้องปรับโปรแกรมการตัดเฉือนหรือพารามิเตอร์เครื่องมือ และทำการตัดเฉือนอีกครั้ง
3、 พื้นที่การใช้งานผลิตภัณฑ์
การบินและอวกาศ
ในด้านการบินและอวกาศ ชิ้นส่วนโลหะที่ผลิตโดยเครื่องจักร CNC ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องยนต์อากาศยาน โครงสร้างลำตัว แลนดิ้งเกียร์ และส่วนประกอบอื่นๆ ชิ้นส่วนเหล่านี้มักต้องการความแข็งแรงสูง ความแม่นยำสูง และความน่าเชื่อถือสูง และเครื่องจักรกลซีเอ็นซีก็สามารถตอบสนองข้อกำหนดที่เข้มงวดเหล่านี้ได้ ตัวอย่างเช่น ส่วนประกอบสำคัญ เช่น ใบพัดและจานกังหันในเครื่องยนต์เครื่องบินผลิตขึ้นโดยใช้เครื่องจักร CNC
การผลิตรถยนต์
อุตสาหกรรมยานยนต์ยังเป็นพื้นที่ใช้งานที่สำคัญสำหรับการตัดเฉือน CNC ของผลิตภัณฑ์โลหะอีกด้วย เสื้อสูบ ฝาสูบ เพลาข้อเหวี่ยง และส่วนประกอบอื่นๆ ของเครื่องยนต์รถยนต์ รวมถึงชิ้นส่วนสำคัญบางส่วนในระบบแชสซีและระบบส่งกำลัง ทั้งหมดสามารถผลิตได้โดยใช้เทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC ชิ้นส่วนโลหะที่ผลิตโดยเครื่องจักร CNC สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของรถยนต์ในขณะที่ลดต้นทุนการผลิต
เครื่องมือและอุปกรณ์ทางการแพทย์
อุปกรณ์การแพทย์ต้องการความแม่นยำและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สูงมาก และเครื่องจักร CNC มีบทบาทสำคัญในการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ ตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์ เช่น ข้อต่อเทียม เครื่องมือผ่าตัด เครื่องมือทันตกรรม ฯลฯ ล้วนต้องใช้เครื่องจักร CNC เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิว เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมการแพทย์
การสื่อสารทางอิเล็กทรอนิกส์
ชิ้นส่วนโลหะ เช่น เคส ท่อระบายความร้อน และขั้วต่อในอุปกรณ์สื่อสารอิเล็กทรอนิกส์ มักผลิตโดยใช้เครื่องจักร CNC ชิ้นส่วนเหล่านี้จำเป็นต้องมีการนำไฟฟ้าที่ดี การกระจายความร้อน และความแข็งแรงทางกล และเครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถผลิตชิ้นส่วนเหล่านี้ได้อย่างแม่นยำตามความต้องการการออกแบบ ซึ่งตรงตามข้อกำหนดประสิทธิภาพสูงของอุปกรณ์สื่อสารอิเล็กทรอนิกส์
การผลิตแม่พิมพ์
เครื่องจักรกลซีเอ็นซียังใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตแม่พิมพ์ แม่พิมพ์เป็นเครื่องมือสำคัญที่ใช้ในการผลิตทางอุตสาหกรรมสำหรับการขึ้นรูป เช่น แม่พิมพ์ฉีด แม่พิมพ์หล่อ เป็นต้น ด้วยเครื่องจักร CNC ทำให้สามารถผลิตแม่พิมพ์ที่มีรูปทรงที่มีความแม่นยำสูงและซับซ้อนได้ ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ที่ผลิตมีความแม่นยำด้านมิติและคุณภาพพื้นผิวที่ดี .
4、 การประกันคุณภาพและบริการหลังการขาย
การประกันคุณภาพ
เราปฏิบัติตามมาตรฐานระบบการจัดการคุณภาพระดับสากลอย่างเคร่งครัด โดยดำเนินการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดในทุกขั้นตอนตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบไปจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์ เราใช้วัสดุโลหะคุณภาพสูงและสร้างความร่วมมือระยะยาวกับซัพพลายเออร์ที่มีชื่อเสียงเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของวัตถุดิบที่มั่นคงและเชื่อถือได้
ในระหว่างการประมวลผล เราใช้อุปกรณ์การประมวลผลขั้นสูงและวิธีการทดสอบเพื่อตรวจสอบและตรวจสอบแต่ละผลิตภัณฑ์อย่างครอบคลุม ช่างเทคนิคมืออาชีพของเรามีประสบการณ์มากมายและความรู้ระดับมืออาชีพ และสามารถระบุและแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิตได้ทันที เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตรงตามความต้องการของลูกค้า
บริการหลังการขาย
เรามุ่งมั่นที่จะให้บริการลูกค้าด้วยบริการหลังการขายคุณภาพสูง หากลูกค้าพบปัญหาใดๆ ในขณะที่ใช้ผลิตภัณฑ์ของเรา เราจะตอบกลับทันทีและให้การสนับสนุนทางเทคนิค เราสามารถให้บริการซ่อมแซม บำรุงรักษา เปลี่ยนและบริการอื่นๆ ตามความต้องการของลูกค้า
นอกจากนี้เรายังจะไปเยี่ยมลูกค้าเป็นประจำเพื่อทำความเข้าใจการใช้งานและข้อเสนอแนะเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของเรา และปรับปรุงผลิตภัณฑ์และบริการของเราอย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการและความคาดหวังของพวกเขา
โดยสรุป ผลิตภัณฑ์โลหะที่ผลิตด้วยเครื่องจักร CNC มีข้อได้เปรียบ เช่น ความแม่นยำสูง คุณภาพสูง และความสามารถที่แข็งแกร่งในการประมวลผลรูปร่างที่ซับซ้อน และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ การผลิตยานยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และการสื่อสารทางอิเล็กทรอนิกส์ เราจะยังคงยึดมั่นในหลักการของคุณภาพเป็นอันดับแรกและลูกค้ามาก่อนโดยมอบผลิตภัณฑ์และบริการคุณภาพสูงแก่ลูกค้า