การกลึงและการผลิตโลหะด้วยเครื่อง CNC

1、 หลักการและข้อดีของกระบวนการ
หลักการกระบวนการ
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องมือกลและการตัดเครื่องมือตัดได้อย่างแม่นยำผ่านระบบควบคุมดิจิทัลคอมพิวเตอร์ และสามารถตัด เจาะ กัด และงานตัดอื่นๆ บนวัสดุโลหะตามโปรแกรมที่เขียนไว้ล่วงหน้า เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถแปรรูปโลหะดิบให้เป็นชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนและขนาดที่แม่นยำสูงได้ทีละน้อย
ข้อได้เปรียบ
ความแม่นยำสูง: สามารถวัดได้ตั้งแต่ระดับไมโครเมตรไปจนถึงความแม่นยำสูงกว่า ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำและความสม่ำเสมอของขนาดผลิตภัณฑ์ ซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์โลหะที่ผ่านการกลึงด้วยเครื่อง CNC สามารถตอบสนองการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำหลากหลายรูปแบบ เช่น การบินและอวกาศ อุปกรณ์การแพทย์ และสาขาอื่นๆ
ความสามารถในการประมวลผลรูปทรงที่ซับซ้อน: สามารถประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย ไม่ว่าจะเป็นเส้นโค้ง พื้นผิว หรือชิ้นส่วนที่มีคุณลักษณะหลากหลาย ก็สามารถผลิตได้อย่างแม่นยำ ช่วยเพิ่มอิสระในการออกแบบผลิตภัณฑ์ ช่วยให้นักออกแบบสามารถสร้างสรรค์ผลงานออกแบบที่สร้างสรรค์ยิ่งขึ้น
ประสิทธิภาพการผลิตสูง: เมื่อตั้งค่าโปรแกรมการประมวลผลแล้ว เครื่องมือกลจะทำงานได้อย่างต่อเนื่องและอัตโนมัติ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก เมื่อเทียบกับวิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม การตัดเฉือนด้วย CNC สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้มากขึ้นในระยะเวลาที่สั้นลง
ความสามารถในการปรับตัวของวัสดุที่กว้าง: เหมาะสำหรับวัสดุโลหะต่างๆ เช่น โลหะผสมอลูมิเนียม สแตนเลส โลหะผสมไททาเนียม ฯลฯ สามารถเลือกวัสดุโลหะต่างๆ ได้ตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพและสถานการณ์การใช้งานของผลิตภัณฑ์ เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่แตกต่างกัน
2、กระแสการประมวลผล
การออกแบบและการเขียนโปรแกรม
ประการแรก ตามความต้องการของลูกค้าหรือแบบร่างการออกแบบผลิตภัณฑ์ ซอฟต์แวร์ CAD (การออกแบบด้วยคอมพิวเตอร์ช่วย) และ CAM (การผลิตด้วยคอมพิวเตอร์ช่วย) ระดับมืออาชีพจะถูกใช้ในการออกแบบผลิตภัณฑ์และเขียนโปรแกรมงานตัดเฉือน ในกระบวนการออกแบบ วิศวกรจำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ฟังก์ชันการทำงานของผลิตภัณฑ์ โครงสร้าง และข้อกำหนดด้านความแม่นยำ และแปลงข้อกำหนดเหล่านี้ให้เป็นกระบวนการตัดเฉือนและเส้นทางเครื่องมือเฉพาะ
หลังจากโปรแกรมการตัดเฉือนเสร็จสมบูรณ์ จำเป็นต้องมีการตรวจสอบการจำลองเพื่อรับรองความถูกต้องและความเป็นไปได้ของโปรแกรม การจำลองกระบวนการตัดเฉือนสามารถระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้น เช่น การชนกันของเครื่องมือและค่าเผื่อการตัดเฉือนที่ไม่เพียงพอได้ล่วงหน้า และสามารถทำการปรับเปลี่ยนและเพิ่มประสิทธิภาพที่เกี่ยวข้องได้
ร้านค้าสำรอง
เลือกวัสดุโลหะที่เหมาะสมตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ และตัดให้เป็นขนาดและรูปร่างที่เหมาะสมเพื่อใช้เป็นวัตถุดิบในการแปรรูป ในส่วนของการเลือกใช้วัสดุ จำเป็นต้องพิจารณาตัวชี้วัดประสิทธิภาพ เช่น ความแข็งแรง ความแข็ง ความต้านทานการกัดกร่อน รวมถึงปัจจัยอื่นๆ เช่น ต้นทุนและความสามารถในการแปรรูป
ชิ้นส่วนเปล่าโดยปกติต้องได้รับการบำบัดเบื้องต้นก่อนการประมวลผล เช่น การกำจัดสิ่งสกปรกบนพื้นผิว เช่น ตะกรันออกไซด์และคราบน้ำมัน เพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพในการประมวลผล
การดำเนินการประมวลผล
ยึดชิ้นส่วนเปล่าที่เตรียมไว้บนโต๊ะทำงานของเครื่อง CNC และตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนเหล่านั้นไม่เลื่อนไปมาระหว่างกระบวนการตัดเฉือนโดยใช้อุปกรณ์จับยึด จากนั้น เลือกเครื่องมือที่เหมาะสมตามข้อกำหนดของโปรแกรมการตัดเฉือน และติดตั้งลงในแม็กกาซีนเครื่องมือของเครื่องจักร
หลังจากเริ่มใช้งานเครื่องมือกล เครื่องมือตัดจะตัดชิ้นงานตามเส้นทางและพารามิเตอร์ที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ในระหว่างกระบวนการตัด เครื่องมือจะตรวจสอบตำแหน่ง ความเร็ว แรงตัด และพารามิเตอร์อื่นๆ ของเครื่องมือแบบเรียลไทม์ และปรับค่าตามข้อมูลป้อนกลับ เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและความเสถียรของการตัดเฉือน
สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนบางชิ้น อาจจำเป็นต้องมีขั้นตอนการประมวลผลหลายขั้นตอน เช่น การกลึงหยาบเพื่อขจัดวัสดุส่วนใหญ่ออก จากนั้นจึงทำการกลึงแบบกึ่งแม่นยำและกลึงแม่นยำเพื่อปรับปรุงความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนให้ดีขึ้นทีละน้อย
การตรวจสอบคุณภาพ
หลังจากผ่านกระบวนการแล้ว จำเป็นต้องมีการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดสำหรับผลิตภัณฑ์ รายการทดสอบประกอบด้วย ความแม่นยำของขนาด ความแม่นยำของรูปทรง ความหยาบผิว ความแข็ง ฯลฯ เครื่องมือและอุปกรณ์ทดสอบทั่วไป ได้แก่ เครื่องมือวัดพิกัด เครื่องวัดความหยาบ เครื่องทดสอบความแข็ง ฯลฯ
หากพบปัญหาด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ระหว่างการทดสอบ จำเป็นต้องวิเคราะห์สาเหตุและดำเนินมาตรการที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุง เช่น หากขนาดเกินค่าความคลาดเคลื่อน อาจจำเป็นต้องปรับโปรแกรมการตัดเฉือนหรือพารามิเตอร์เครื่องมือและดำเนินการตัดเฉือนอีกครั้ง
3、 พื้นที่การใช้งานผลิตภัณฑ์
การบินและอวกาศ
ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ชิ้นส่วนโลหะที่ผลิตโดยเครื่องจักรซีเอ็นซีถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องยนต์อากาศยาน โครงสร้างลำตัวเครื่องบิน ช่วงล่าง และส่วนประกอบอื่นๆ โดยทั่วไปแล้ว ชิ้นส่วนเหล่านี้ต้องการความแข็งแรง ความแม่นยำสูง และความน่าเชื่อถือสูง ซึ่งเครื่องจักรซีเอ็นซีสามารถตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดเหล่านี้ได้ ยกตัวอย่างเช่น ส่วนประกอบสำคัญๆ เช่น ใบพัดและจานเทอร์ไบน์ในเครื่องยนต์อากาศยาน ล้วนผลิตขึ้นด้วยเครื่องจักรซีเอ็นซี
การผลิตยานยนต์
อุตสาหกรรมยานยนต์ยังเป็นพื้นที่การประยุกต์ใช้งานที่สำคัญสำหรับการตัดเฉือนผลิตภัณฑ์โลหะด้วยเครื่อง CNC อีกด้วย เสื้อสูบ ฝาสูบ เพลาข้อเหวี่ยง และส่วนประกอบอื่นๆ ของเครื่องยนต์รถยนต์ รวมถึงชิ้นส่วนสำคัญบางส่วนในระบบแชสซีและระบบส่งกำลัง ล้วนสามารถผลิตได้ด้วยเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC ชิ้นส่วนโลหะที่ผลิตโดยการตัดเฉือน CNC สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของรถยนต์ พร้อมกับลดต้นทุนการผลิต
อุปกรณ์และเครื่องมือทางการแพทย์
อุปกรณ์การแพทย์ต้องการผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูงและคุณภาพสูง เครื่องจักรกลซีเอ็นซีจึงมีบทบาทสำคัญในการผลิตอุปกรณ์การแพทย์ ตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น ข้อต่อเทียม เครื่องมือผ่าตัด เครื่องมือทันตกรรม ฯลฯ ล้วนต้องใช้เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเพื่อรับประกันความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิว เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมการแพทย์
การสื่อสารทางอิเล็กทรอนิกส์
ชิ้นส่วนโลหะ เช่น ตัวเรือน ฮีตซิงก์ และขั้วต่อในอุปกรณ์สื่อสารอิเล็กทรอนิกส์ มักผลิตโดยใช้เครื่องจักรซีเอ็นซี ชิ้นส่วนเหล่านี้จำเป็นต้องมีคุณสมบัติการนำไฟฟ้า การกระจายความร้อน และความแข็งแรงเชิงกลที่ดี เครื่องจักรซีเอ็นซีสามารถผลิตชิ้นส่วนเหล่านี้ได้อย่างแม่นยำตามข้อกำหนดการออกแบบ เพื่อตอบสนองความต้องการประสิทธิภาพสูงของอุปกรณ์สื่อสารอิเล็กทรอนิกส์
การผลิตแม่พิมพ์
เครื่องจักรกลซีเอ็นซียังใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตแม่พิมพ์ แม่พิมพ์เป็นเครื่องมือสำคัญที่ใช้ในการผลิตแม่พิมพ์อุตสาหกรรม เช่น แม่พิมพ์ฉีด แม่พิมพ์หล่อแบบไดแคสต์ เป็นต้น เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงและมีรูปทรงที่ซับซ้อนได้ ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจะมีความแม่นยำเชิงขนาดและคุณภาพพื้นผิวที่ดี
4、การประกันคุณภาพและบริการหลังการขาย
การประกันคุณภาพ
เรายึดมั่นในมาตรฐานระบบการจัดการคุณภาพระดับสากลอย่างเคร่งครัด ควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดในทุกขั้นตอน ตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบไปจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์ เราใช้วัสดุโลหะคุณภาพสูง และสร้างความร่วมมือระยะยาวกับซัพพลายเออร์ที่มีชื่อเสียง เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพวัตถุดิบที่มั่นคงและเชื่อถือได้
ในระหว่างกระบวนการผลิต เราใช้อุปกรณ์แปรรูปและวิธีการทดสอบที่ทันสมัย เพื่อตรวจสอบและควบคุมผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นอย่างครอบคลุม ช่างเทคนิคผู้เชี่ยวชาญของเรามีประสบการณ์และความรู้ความเชี่ยวชาญอย่างสูง และสามารถระบุและแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิตได้อย่างรวดเร็ว เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตรงตามความต้องการของลูกค้า
บริการหลังการขาย
เรามุ่งมั่นที่จะให้บริการหลังการขายที่มีคุณภาพสูงแก่ลูกค้า หากลูกค้าพบปัญหาใดๆ ระหว่างการใช้งานผลิตภัณฑ์ของเรา เราจะตอบกลับอย่างรวดเร็วและให้การสนับสนุนทางเทคนิค เรามีบริการซ่อมแซม บำรุงรักษา เปลี่ยนสินค้า และบริการอื่นๆ ตามความต้องการของลูกค้า
เราจะไปเยี่ยมลูกค้าเป็นประจำเพื่อทำความเข้าใจการใช้งานและข้อเสนอแนะเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของเรา และปรับปรุงผลิตภัณฑ์และบริการของเราอย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการและความคาดหวังของพวกเขา
โดยสรุป ผลิตภัณฑ์โลหะที่ผลิตด้วยเครื่องจักร CNC มีข้อได้เปรียบหลายประการ เช่น ความแม่นยำสูง คุณภาพสูง และความสามารถในการแปรรูปรูปทรงที่ซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในหลากหลายสาขา เช่น การบินและอวกาศ การผลิตยานยนต์ อุปกรณ์การแพทย์ และการสื่อสารอิเล็กทรอนิกส์ เราจะยึดมั่นในหลักการคุณภาพและลูกค้าเป็นอันดับแรก เพื่อมอบผลิตภัณฑ์และบริการคุณภาพสูงให้แก่ลูกค้า