โซลูชันการกัด CNC ประสิทธิภาพสูงสำหรับพื้นผิวที่ซับซ้อนและแม่พิมพ์ปั๊ม

เมื่อต้องผลิตแม่พิมพ์ปั๊มที่ซับซ้อนหรือกลึงพื้นผิวที่ซับซ้อน ความแม่นยำและประสิทธิภาพเป็นสิ่งที่ไม่สามารถต่อรองได้พีเอฟที, เรามีความเชี่ยวชาญในด้านโซลูชันการกัด CNC ประสิทธิภาพสูงที่ผสมผสานเทคโนโลยีล้ำสมัยเข้ากับความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมที่สั่งสมมายาวนานหลายทศวรรษ ไม่ว่าคุณจะอยู่ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ หรือการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ บริการเฉพาะของเราจะช่วยให้โครงการของคุณเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพและความทนทานสูงสุด

1.เครื่องจักรขั้นสูงเพื่อความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบได้

โรงงานของเรามีเครื่องจักรกัด CNC ที่ทันสมัย ​​เช่นระบบ CNC 5 แกนและแกนหมุนความเร็วสูงออกแบบมาเพื่อรองรับแม้กระทั่งรูปทรงเรขาคณิตที่ท้าทายที่สุด ตัวอย่างเช่นดีเอ็มจี โมริ มิลล์แท็ป 700บูรณาการการวัดด้วยเลเซอร์และการแสดงภาพ 3 มิติแบบเรียลไทม์เพื่อให้ได้ความแม่นยำระดับไมครอน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับใบพัดกังหันในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศหรือแม่พิมพ์ปลูกถ่ายทางการแพทย์

คุณสมบัติหลักของอุปกรณ์ของเรา:

-การแปลง 5 แกนสำหรับการกลึงหลายมุมโดยไม่ต้องเปลี่ยนตำแหน่ง
-การควบคุมการกระตุกแบบสมมาตรเพื่อลดการสั่นสะเทือนและให้เส้นทางเครื่องมือราบรื่น
-การชดเชยความร้อนแบบเรียลไทม์เพื่อป้องกันการขยายตัวของวัสดุระหว่างการใช้งานที่ยาวนาน

ความได้เปรียบทางเทคโนโลยีนี้ช่วยให้เราลดเวลาในรอบการทำงานได้ถึง30%ขณะที่ยังคงรักษาพื้นผิวให้ละเอียดเหมือนเดิมรา 0.2ไมโครเมตร-

2.ความเชี่ยวชาญที่พิสูจน์แล้วในด้านการกลึงพื้นผิวที่ซับซ้อน

พื้นผิวที่ซับซ้อนต้องการมากกว่าแค่เครื่องมือขั้นสูงเท่านั้น แต่ยังต้องการกลยุทธ์การตัดเฉือนแบบปรับตัววิศวกรของเราใช้อัลกอริทึมเส้นทางเครื่องมือตาม NURBSเพื่อปรับอัตราป้อนและความลึกของการตัดให้เหมาะสมแบบไดนามิก ตัวอย่างเช่น ในโครงการล่าสุดที่เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์ปั๊มยานยนต์แบบโพรงลึก เราได้บรรลุผลสำเร็จอัตราความแม่นยำมิติ 98%โดยการรวม:

-การกัดแบบเกลียวเพื่อการกำจัดวัสดุอย่างทั่วถึง
-เส้นทางเครื่องมือแบบทรอยด์เพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องมือรับภาระเกินในเหล็กกล้าชุบแข็ง
-การตรวจสอบกระบวนการแบบ HDเพื่อตรวจจับความเบี่ยงเบนที่เล็กถึง 5 ไมครอน

แนวทางนี้ไม่เพียงแต่ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือเท่านั้น40%แต่ยังช่วยลดความจำเป็นในการทำการตกแต่งขั้นที่สองได้ถึง 85% ของกรณี

3.โปรโตคอลการควบคุมคุณภาพอันเข้มงวด

ทุกส่วนประกอบต้องผ่านกระบวนการกระบวนการตรวจสอบ 12 ขั้นตอนสอดคล้องกับมาตรฐาน ISO 9001:2015 กรอบการรับรองคุณภาพของเราประกอบด้วย:

-การตรวจสอบวัตถุดิบโดยใช้เครื่องตรวจสเปกตรัม XRF เพื่อตรวจสอบองค์ประกอบของโลหะผสม

-การตรวจสอบระหว่างกระบวนการด้วยเครื่องสแกนเลเซอร์ และ CMM (เครื่องวัดพิกัด)

-การตรวจสอบขั้นสุดท้ายตามมาตรฐาน ASME Y14.5 พร้อมด้วยรายงานการตรวจสอบย้อนกลับแบบครบถ้วน

เรายังได้ดำเนินการการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ที่ขับเคลื่อนโดย AIสำหรับระบบ CNC ของเรา ลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ด้วย90%และมั่นใจถึงผลผลิตที่สม่ำเสมอสำหรับคำสั่งซื้อปริมาณสูง

4.โซลูชันที่หลากหลายสำหรับทุกอุตสาหกรรม

บริการงานกัด CNC ของเรารองรับการใช้งานที่หลากหลาย:

-การบินและอวกาศ:แม่พิมพ์ซี่โครงปีกทำด้วยโลหะผสมไททาเนียม (Ti-6Al-4V)
-ยานยนต์:แม่พิมพ์หล่อความแม่นยำสูงสำหรับบล็อคเครื่องยนต์
-ทางการแพทย์:เครื่องมือผ่าตัด PEEK ที่เข้ากันได้ทางชีวภาพ
-เครื่องใช้ไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภค:ชิ้นส่วนไมโครมิลลิ่งสำหรับตัวเรือนสมาร์ทโฟน

ตัวอย่างเช่นของเราระบบติดตั้งโมดูลาร์ช่วยให้กำหนดค่าใหม่ได้อย่างรวดเร็วระหว่างการผลิตแบบแบตช์ ทำให้เราสามารถตอบสนองคำสั่งซื้อได้ตั้งแต่50 ถึง 50,000 หน่วยโดยไม่กระทบต่อระยะเวลาดำเนินการ

5.การสนับสนุนแบบครบวงจรสำหรับการดำเนินงานที่ราบรื่น

เรายืนหยัดกับงานของเราด้วยรับประกัน 3 ปีและการสนับสนุนทางเทคนิคตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน บริการหลังการขายของเราประกอบด้วย:

-การฝึกอบรมนอกสถานที่สำหรับผู้ปฏิบัติงานของคุณในการปรับปรุงเส้นทางเครื่องมือ
-จัดส่งอะไหล่ฉุกเฉินภายใน 48 ชั่วโมงทั่วโลก
-การตรวจสอบกระบวนการเพื่อระบุการปรับปรุงประสิทธิภาพในเวิร์กโฟลว์ของคุณ

หลังจากดำเนินการตามขั้นตอนของเราแล้วโปรแกรมบริหารจัดการเครื่องมืออัจฉริยะลูกค้ารายหนึ่งลดต้นทุนเครื่องมือลงได้22%ผ่านการกำหนดการทดแทนเชิงคาดการณ์

เหตุใดจึงควรร่วมเป็นพันธมิตรกับเรา?

-ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 และ IATF 16949กระบวนการผลิต
-เร่งโครงการให้เสร็จเร็วขึ้น 40%เมื่อเทียบกับค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรม
-ความลับ 100%รับประกันผ่าน NDA และโปรโตคอลข้อมูลเข้ารหัส

พร้อมที่จะยกระดับความสามารถในการผลิตของคุณหรือยัง?
 ติดต่อทีมวิศวกรของเราได้ตั้งแต่วันนี้เพื่อรับการวิเคราะห์ DFM (ออกแบบเพื่อการผลิต) ฟรีของโครงการถัดไปของคุณ