โซลูชันการกัด CNC ประสิทธิภาพสูงสำหรับพื้นผิวที่ซับซ้อนและแม่พิมพ์ปั๊ม

เมื่อต้องผลิตแม่พิมพ์ปั๊มที่ซับซ้อนหรือกลึงพื้นผิวที่ซับซ้อน ความแม่นยำและประสิทธิภาพเป็นสิ่งที่ไม่อาจต่อรองได้พีเอฟที, เรามีความเชี่ยวชาญในโซลูชันการกัด CNC ประสิทธิภาพสูงที่ผสานเทคโนโลยีล้ำสมัยเข้ากับความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมที่สั่งสมมานานหลายทศวรรษ ไม่ว่าคุณจะอยู่ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ หรือการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ บริการเฉพาะทางของเรารับประกันว่าโครงการของคุณจะตรงตามมาตรฐานคุณภาพและความทนทานสูงสุด

1.เครื่องจักรขั้นสูงเพื่อความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบได้

โรงงานของเรามีเครื่องจักรกัด CNC ที่ทันสมัย รวมถึงระบบ CNC 5 แกนและแกนหมุนความเร็วสูงออกแบบมาเพื่อรองรับแม้กระทั่งรูปทรงเรขาคณิตที่ท้าทายที่สุด ตัวอย่างเช่นดีเอ็มจี โมริ มิลล์แท็ป 700ผสานการวัดด้วยเลเซอร์และการแสดงภาพ 3 มิติแบบเรียลไทม์เพื่อให้ได้ความแม่นยำในระดับไมครอน เหมาะสำหรับใบพัดกังหันในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศหรือแม่พิมพ์ปลูกถ่ายทางการแพทย์

คุณสมบัติหลักของอุปกรณ์ของเรา:

-การแปลง 5 แกนสำหรับการกลึงหลายมุมโดยไม่ต้องเปลี่ยนตำแหน่ง
-การควบคุมการกระตุกแบบสมมาตรเพื่อลดการสั่นสะเทือนและให้แน่ใจว่าเส้นทางเครื่องมือราบรื่น
-การชดเชยความร้อนแบบเรียลไทม์เพื่อต่อต้านการขยายตัวของวัสดุในระหว่างการดำเนินการเป็นเวลานาน

ความได้เปรียบทางเทคโนโลยีนี้ช่วยให้เราลดเวลาการทำงานได้ถึง30%ในขณะที่ยังคงรักษาพื้นผิวให้ละเอียดได้รา 0.2 ไมโครเมตร-

2.ความเชี่ยวชาญที่พิสูจน์แล้วในการกลึงพื้นผิวที่ซับซ้อน

พื้นผิวที่ซับซ้อนต้องการมากกว่าแค่เครื่องมือขั้นสูงเท่านั้น แต่ยังต้องการกลยุทธ์การตัดเฉือนแบบปรับตัว. วิศวกรของเราใช้อัลกอริทึมเส้นทางเครื่องมือตาม NURBSเพื่อปรับอัตราป้อนและความลึกในการตัดให้เหมาะสมแบบไดนามิก ตัวอย่างเช่น ในโครงการล่าสุดที่เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์ปั๊มรถยนต์แบบโพรงลึก เราได้บรรลุอัตราความแม่นยำมิติ 98%โดยการรวม:

-การกัดแบบสอดแทรกเกลียวเพื่อการกำจัดวัสดุที่สม่ำเสมอ
-เส้นทางเครื่องมือแบบโทรคอยด์เพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องมือรับน้ำหนักเกินในเหล็กกล้าชุบแข็ง
-การตรวจสอบกระบวนการแบบ HDเพื่อตรวจจับความเบี่ยงเบนที่เล็กถึง 5 ไมครอน

แนวทางนี้ไม่เพียงแต่ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือเท่านั้น40%แต่ยังช่วยลดความจำเป็นในการทำการตกแต่งขั้นที่สองได้ถึง 85% ของกรณีอีกด้วย

3.โปรโตคอลการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด

ทุกส่วนประกอบต้องผ่านกระบวนการกระบวนการตรวจสอบ 12 ขั้นตอนสอดคล้องกับมาตรฐาน ISO 9001:2015 กรอบการประกันคุณภาพของเราประกอบด้วย:

-การตรวจสอบวัตถุดิบโดยใช้เครื่องสเปกโตรมิเตอร์ XRF เพื่อตรวจสอบองค์ประกอบของโลหะผสม

-การตรวจสอบระหว่างกระบวนการด้วยเครื่องสแกนเลเซอร์และ CMM (เครื่องวัดพิกัด)

-การตรวจสอบขั้นสุดท้ายตามมาตรฐาน ASME Y14.5 พร้อมด้วยรายงานการตรวจสอบย้อนกลับฉบับสมบูรณ์

เรายังได้ดำเนินการการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ที่ขับเคลื่อนด้วย AIสำหรับระบบ CNC ของเรา ลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้โดย90%และมั่นใจได้ถึงผลผลิตที่สม่ำเสมอสำหรับคำสั่งซื้อปริมาณมาก

4.โซลูชันที่หลากหลายสำหรับทุกอุตสาหกรรม

บริการงานกัด CNC ของเรารองรับการใช้งานที่หลากหลาย:

-การบินและอวกาศ:แม่พิมพ์ซี่โครงปีกด้วยโลหะผสมไททาเนียม (Ti-6Al-4V)
-ยานยนต์:แม่พิมพ์หล่อความแม่นยำสูงสำหรับบล็อคเครื่องยนต์
-ทางการแพทย์:เครื่องมือผ่าตัด PEEK ที่เข้ากันได้ทางชีวภาพ
-อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค:ชิ้นส่วนไมโครมิลลิ่งสำหรับเคสสมาร์ทโฟน

เช่นของเราระบบติดตั้งแบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถกำหนดค่าใหม่ได้อย่างรวดเร็วระหว่างการผลิตแบบแบตช์ ทำให้เราสามารถตอบสนองคำสั่งซื้อได้ตั้งแต่50 ถึง 50,000 หน่วยโดยไม่กระทบต่อระยะเวลาดำเนินการ

5.การสนับสนุนแบบครบวงจรสำหรับการดำเนินงานที่ราบรื่น

เรายืนหยัดในงานของเราด้วยรับประกัน 3 ปีและการสนับสนุนทางเทคนิคตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน บริการหลังการขายของเราประกอบด้วย:

-การฝึกอบรมในสถานที่สำหรับผู้ปฏิบัติงานของคุณในการปรับปรุงเส้นทางเครื่องมือ
-การจัดส่งอะไหล่ฉุกเฉินภายใน 48 ชั่วโมงทั่วโลก
-การตรวจสอบกระบวนการเพื่อระบุการปรับปรุงประสิทธิภาพในเวิร์กโฟลว์ของคุณ

หลังจากดำเนินการตามขั้นตอนของเราแล้วโปรแกรมการจัดการเครื่องมืออัจฉริยะลูกค้ารายหนึ่งลดต้นทุนเครื่องมือลงได้22%ผ่านการกำหนดตารางการเปลี่ยนทดแทนเชิงคาดการณ์

เหตุใดจึงร่วมเป็นพันธมิตรกับเรา?

-ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 และ IATF 16949กระบวนการผลิต
-เร่งโครงการให้เสร็จเร็วขึ้น 40%เมื่อเทียบกับค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรม
-ความลับ 100%รับประกันผ่าน NDA และโปรโตคอลข้อมูลที่เข้ารหัส

พร้อมที่จะยกระดับความสามารถในการผลิตของคุณหรือยัง?
 ติดต่อทีมวิศวกรของเราได้ตั้งแต่วันนี้เพื่อการวิเคราะห์ DFM (การออกแบบเพื่อการผลิต) ฟรีของโครงการต่อไปของคุณ