ชิ้นส่วนระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม

1.ระบบควบคุมและ PLC (Programmable Logic Controllers):

• PLC คือ "สมอง" ของระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม อุปกรณ์ที่สามารถตั้งโปรแกรมได้เหล่านี้ทำหน้าที่ควบคุมการทำงานของเครื่องจักรโดยการประมวลผลตรรกะที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าเพื่อทำงานอัตโนมัติ PLC ควบคุมฟังก์ชันต่างๆ มากมาย รวมถึงสายการประกอบ หุ่นยนต์ และระบบควบคุมกระบวนการ

• PLC สมัยใหม่มีตัวเลือกการเชื่อมต่อขั้นสูง การบูรณาการกับระบบ SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) และความสามารถในการเขียนโปรแกรมที่ได้รับการปรับปรุง

2.เซ็นเซอร์:

• เซ็นเซอร์ใช้เพื่อตรวจสอบและวัดค่าพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความดัน ความชื้น ความเร็ว และตำแหน่ง เซ็นเซอร์เหล่านี้ส่งข้อมูลแบบเรียลไทม์ไปยังระบบควบคุม ช่วยให้ระบบอัตโนมัติสามารถตอบสนองได้อย่างเหมาะสม ประเภทที่พบบ่อย ได้แก่ เซ็นเซอร์วัดระยะ เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ และเซ็นเซอร์วิชั่น

• เซ็นเซอร์มีบทบาทสำคัญในการควบคุมคุณภาพ เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดที่แม่นยำก่อนออกจากสายการผลิต

3.ตัวกระตุ้น:

• แอคชูเอเตอร์แปลงสัญญาณไฟฟ้าเป็นการเคลื่อนไหวเชิงกล ทำหน้าที่ต่างๆ เช่น การเปิดวาล์ว การจัดวางตำแหน่งอุปกรณ์ หรือการเคลื่อนแขนหุ่นยนต์ แอคชูเอเตอร์ประกอบด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า กระบอกสูบลม ระบบไฮดรอลิก และมอเตอร์เซอร์โว

• การเคลื่อนไหวที่แม่นยำและการควบคุมที่จัดทำโดยตัวกระตุ้นเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาความสม่ำเสมอและความแม่นยำของกระบวนการทางอุตสาหกรรม

4.HMI (อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร):

• HMI คือส่วนติดต่อระหว่างผู้ปฏิบัติงานกับระบบอัตโนมัติ ช่วยให้ผู้ใช้สามารถตรวจสอบ ควบคุม และปรับเปลี่ยนกระบวนการอัตโนมัติได้ โดยทั่วไป HMI จะมีจอแสดงผลแบบภาพซึ่งให้ข้อมูลป้อนกลับแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับสถานะของเครื่องจักร สัญญาณเตือน และข้อมูลการปฏิบัติงาน

• HMI สมัยใหม่มาพร้อมกับหน้าจอสัมผัสและกราฟิกขั้นสูงเพื่อยกระดับประสบการณ์ของผู้ใช้และปรับปรุงการโต้ตอบให้มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น