เครื่องจักรกลซีเอ็นซีหลายแกนสำหรับชิ้นส่วนออปติกที่มีความแม่นยำสูงพร้อมรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน

ในอุตสาหกรรมที่ความแม่นยำระดับไมครอนกำหนดความสำเร็จ เช่น อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ อุปกรณ์ทางการแพทย์ อุปกรณ์ออปติกขั้นสูง ความต้องการส่วนประกอบออปติกที่มีความแม่นยำสูงพิเศษกับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนกำลังเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว เครื่อง CNC 3 แกนแบบดั้งเดิมต้องดิ้นรนกับรูปทรงที่ซับซ้อนและความคลาดเคลื่อนที่แคบ แต่เครื่องจักรกลซีเอ็นซีหลายแกนปฏิวัติสิ่งนี้ โรงงานของเราใช้เทคโนโลยี CNC 5 แกนที่ล้ำสมัยเพื่อส่งมอบส่วนประกอบที่ตรงตามมาตรฐานที่เข้มงวดที่สุด โดยผสมผสานอุปกรณ์ขั้นสูง-การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด, และการสนับสนุนลูกค้าแบบเฉพาะบุคคล-

เหตุใดจึงต้องทำการกลึงด้วยเครื่อง CNC หลายแกน?

1.ความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบได้สำหรับการออกแบบที่ซับซ้อน

-   ต่างจากเครื่องจักร 3 แกนที่จำกัดเฉพาะการเคลื่อนที่เชิงเส้นตรงระบบ CNC 5 แกน(เช่น ซีรีส์ DMU) ช่วยให้สามารถหมุนได้พร้อมกันตามแกน A/B/C ซึ่งช่วยให้สามารถกลึงรูปทรงที่ซับซ้อน เช่น เลนส์รูปทรงอิสระ กระจกทรงกลม ได้ในการตั้งค่าเดียว ช่วยลดข้อผิดพลาดในการเปลี่ยนตำแหน่งและบรรลุค่าความคลาดเคลื่อนภายใน±0.003 มม.-

-   ตัวอย่าง: เลนส์ความโค้งคู่สำหรับคอลลิเมเตอร์เลเซอร์ ซึ่งต้องมีความเบี่ยงเบนพื้นผิวน้อยกว่า 0.005 มม. ได้รับการผลิตด้วยความแม่นยำ 99.8%

2.ประสิทธิภาพและการประหยัดต้นทุน

-   การตัดเฉือนแบบตั้งค่าครั้งเดียวลดเวลาการผลิตลง 40-60% เมื่อเทียบกับกระบวนการหลายขั้นตอน สำหรับโครงการบ้านออปติกดาวเทียม เราลดระยะเวลาดำเนินการจาก 14 วันเหลือ 6 วัน

-   เส้นทางเครื่องมืออัตโนมัติช่วยลดการสูญเสียวัสดุ ซึ่งถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับวัสดุที่มีราคาแพง เช่น ซิลิกาหลอมรวมหรือ Zerodur®

ความสามารถอันเป็นเอกลักษณ์ของโรงงานของเรา

1. อุปกรณ์หลายแกนขั้นสูง

• ศูนย์ CNC 5 แกน:DMU 65 monoBLOCK® (ระยะการเคลื่อนที่: X-1400 มม., Y-900 มม., Z-700 มม.; แกนหมุน: 42,000 RPM) เพื่อการตกแต่งความเร็วสูงที่ปราศจากการสั่นสะเทือน
• อุปกรณ์เสริมที่มีความแม่นยำสูง:หัววัดเลเซอร์แบบบูรณาการสำหรับการวัดแบบเรียลไทม์และการแก้ไขเส้นทางเครื่องมือแบบปรับเปลี่ยนได้ระหว่างการตัดเฉือน
• การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ:ทุกส่วนประกอบต้องผ่านจุดตรวจสอบ 3 จุด:

2. ระบบนิเวศคุณภาพที่เข้มงวด

สเปกโตรมิเตอร์วัตถุดิบ (ห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรอง ISO 17025)

การตรวจสอบความถูกต้องของมิติบนเครื่องจักร

การตรวจสอบ CMM หลังกระบวนการ (Zeiss CONTURA G2, ความแม่นยำ: 1.1µm + L/350µm)

-การปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO 9001/13485:เวิร์กโฟลว์ที่มีการบันทึกข้อมูลช่วยให้สามารถตรวจสอบได้ตั้งแต่การออกแบบจนถึงการจัดส่ง

3. ความเชี่ยวชาญด้านวัสดุและการใช้งานที่หลากหลาย

วัสดุ:กระจกออปติคอล เซรามิก ไททาเนียม อินโคเนล®

แอปพลิเคชัน:กล้องเอนโดสโคป, ชุดเลนส์ VR, เครื่องวัดระยะไฟเบอร์ออปติก, ตัวสะท้อนแสงอากาศยาน

4. การสนับสนุนลูกค้าแบบครบวงจร

-ความร่วมมือด้านการออกแบบ:วิศวกรของเราปรับปรุงการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) เช่น การลดความซับซ้อนของส่วนตัดเพื่อลดต้นทุน
-การรับประกันหลังการจัดส่ง:

oสายด่วนด้านเทคนิคตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน (ตอบกลับภายใน 30 นาที)
โอ้การสนับสนุนการบำรุงรักษาตลอดอายุการใช้งาน + การรับประกัน 2 ปี
oโลจิสติกส์ชิ้นส่วนอะไหล่: จัดส่งทั่วโลกภายใน 72 ชั่วโมง

กรณีศึกษา: เลนส์วัตถุกล้องจุลทรรศน์ NA สูง

ท้าทาย:ลูกค้าด้านชีวการแพทย์ต้องการเลนส์ 200 ชิ้นที่มีร่องขนาดเล็ก (ความลึก: 50µm ±2µm) เพื่อนำแสงแบบไหล
สารละลาย:

-เส้นทางเครื่องมือรูปวงรีแบบ 5 แกนที่ตั้งโปรแกรมด้วย CNC ของเรามีมุมเอียงที่ปรับได้
-การสแกนเลเซอร์ระหว่างกระบวนการตรวจพบความเบี่ยงเบน >1µm ซึ่งทำให้ต้องมีการแก้ไขอัตโนมัติ
ผลลัพธ์: อัตราการปฏิเสธ 0% การส่งมอบตรงเวลา 98%

คำถามที่พบบ่อย: การแก้ไขข้อกังวลหลักของลูกค้า

ถาม: คุณสามารถจัดการรูปทรงเรขาคณิตที่มีส่วนตัดด้านล่างหรือสมมาตรที่ไม่หมุนได้หรือไม่
A: แน่นอน โต๊ะหมุน-เอียงของ CNC 5 แกนของเราเข้าถึงมุมได้สูงสุดถึง 110° การตัดเฉือนคุณลักษณะต่างๆ เช่น ช่องเกลียวหรือพื้นผิวพาราโบลาแบบนอกแกน โดยไม่ต้องติดตั้งอุปกรณ์ยึดใหม่

ถาม: คุณมั่นใจได้อย่างไรว่าพื้นผิวออปติคัลมีความสมบูรณ์?
ตอบ: เราใช้เครื่องมือเคลือบเพชรพร้อมวงจรการขัดระดับนาโน ซึ่งทำให้ได้ความหยาบของพื้นผิว (Ra) <10 นาโนเมตร ซึ่งถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการใช้งานเลเซอร์

ถาม: จะเกิดอะไรขึ้นหากฉันต้องการแก้ไขการออกแบบหลังการผลิต?
A: พอร์ทัลบนคลาวด์ของเราช่วยให้คุณส่งการแก้ไข โดยต้นแบบที่อัปเดตแล้วจะส่งมอบภายใน 5–7 วัน