เนื่องจากความต้องการโซลูชันความร้อนประสิทธิภาพสูงทั่วโลกเพิ่มมากขึ้น ผู้ผลิตเผชิญแรงกดดันเพื่อปรับให้เหมาะสมแผ่นระบายความร้อนอลูมิเนียมการผลิต.การกัดความเร็วสูงแบบดั้งเดิม ครองตลาดอุตสาหกรรม แต่เทคนิคประสิทธิภาพสูงใหม่ๆ ที่กำลังเกิดขึ้นใหม่มีแนวโน้มที่จะเพิ่มผลผลิต การศึกษานี้วัดผลการแลกเปลี่ยนระหว่างวิธีการเหล่านี้โดยใช้ข้อมูลการตัดเฉือนในโลกแห่งความเป็นจริง เพื่อแก้ไขช่องว่างสำคัญในการวิจัยประยุกต์สำหรับส่วนประกอบระบายความร้อนอิเล็กทรอนิกส์
วิธีการ
1.การออกแบบการทดลอง
ชิ้นงาน:บล็อกอลูมิเนียม 6061-T6 (150×100×25 มม.)
เครื่องมือ:ดอกกัดปลายคาร์ไบด์ขนาด 6 มม. (3 ฟัน เคลือบ ZrN)
●ตัวแปรควบคุม:
HSM: 12,000–25,000 รอบต่อนาที โหลดชิปคงที่
HEM: 8,000–15,000 รอบต่อนาที พร้อมการทำงานแบบแปรผัน (50–80%)
2. การรวบรวมข้อมูล
●ความหยาบผิว: เครื่องวัดความหยาบผิว Mitutoyo SJ-410 (5 การวัดต่อชิ้นงาน)
● การสึกหรอของเครื่องมือ: กล้องจุลทรรศน์ดิจิทัล Keyence VHX-7000 (การสึกหรอด้านข้าง >0.3 มม. = ความล้มเหลว)
● อัตราการผลิต: การติดตามเวลาการทำงานด้วยเครื่องบันทึก CNC Siemens 840D
ผลลัพธ์และการวิเคราะห์
1.คุณภาพพื้นผิว
● วิธีการ: HSM HEM
● รอบเครื่องยนต์ที่เหมาะสม: 18,000 12,000
●Ra (ไมโครเมตร):0.4 0.7
การเสร็จสิ้นที่เหนือกว่าของ HSM (p< 0.05) มีความสัมพันธ์กับการเกิดขอบสะสมที่ลดลงที่ความเร็วสูง
2.อายุการใช้งานของเครื่องมือ
● เครื่องมือ HSM ล้มเหลวที่ 1,200 เมตรเชิงเส้น เทียบกับ 1,800 เมตรของ HEM
● การสึกหรอของกาวเป็นสาเหตุหลักของความล้มเหลวของ HSM ในขณะที่ HEM แสดงรูปแบบการเสียดสี
การอภิปราย
1.ผลกระทบเชิงปฏิบัติ
สำหรับการใช้งานที่แม่นยำ:HSM ยังคงได้รับความนิยมแม้ว่าจะมีต้นทุนเครื่องมือที่สูงขึ้น
การผลิตปริมาณสูง:เวลาในการทำงานที่เร็วขึ้น 15% ของ HEM ช่วยให้การขัดเงาหลังการกลึงเป็นไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ
2.ข้อจำกัด
● ไม่รวมสถานการณ์การตัดเฉือน 5 แกน
● การทดสอบจำกัดเฉพาะเครื่องมือขนาด 6 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าอาจเปลี่ยนแปลงผลลัพธ์ได้
บทสรุป
HSM มอบผิวสำเร็จที่เหนือกว่าสำหรับแผงระบายความร้อนระดับพรีเมียม ขณะที่ HEM โดดเด่นในด้านการผลิตจำนวนมาก การวิจัยในอนาคตควรพิจารณาแนวทางแบบผสมผสานที่ผสมผสานงานตกแต่งผิว HSM เข้ากับงานกัดหยาบ HEM
เวลาโพสต์: 01 ส.ค. 2568
